1. Materialvetenskap: Designad speciellt för tuffa kemiska miljöer
Expert på korrosionsbeständig legering: Med hjälp av material som duplext rostfritt stål (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), titanlegering och nickelbaserad legering, tillhandahålls riktade lösningar för att lösa korrosionsproblem i sura, alkaliska och saltspraymedier, vilket förlänger utrustningens livslängd.
Hög temperatur och högtrycksanpassning: Genom att anpassa materialförhållandena (som tillsats av molybden- och kromelement för att förbättra gropkorrosionsbeständigheten), säkerställs att gjutgodset bibehåller strukturell stabilitet under extrema arbetsförhållanden från -50 ℃ till 1200 ℃.

2. Precisionstillverkning: säkerställa tillförlitligheten hos kemisk utrustning
Nära nätformningsteknik: genom att använda precisionsgjutning av silica sol och processer för förlorad skumgjutning, kontrolleras toleranserna för nyckelkomponenter på CT6-CT8-nivåer för att minska bearbetningsförluster och säkerställa att komplexa flödeskanaler och tätningsytor bildas på en gång.
Ytförstärkande behandling: Den inre kaviteten är behandlad med elektrolytisk polering, nitrering eller sprutad med volframkarbidbeläggning för att minska risken för medelhög vidhäftning och förbättra slitage- och erosionsbeständigheten.

3. Kvalitetskontroll genom hela livscykeln
Defekt nolltoleranssystem: 100 % av gjutgodset genomgår röntgeninspektion (ASTM E94), ultraljudstestning (AWS D1.1) och vätskegenomträngningstestning, och viktiga trycklagerkomponenter uppnår fullständig 3D-skanningsjämförelse.
Dataspårbarhet: Varje gjutgods kommer med en oberoende QR-kod som kan spåra smältsatsen, värmebehandlingskurvan och testrapporten, som uppfyller kemiska standardcertifieringar som ASME B16.34 och API 600.

4. Branschanpassade lösningar
Snabbt svar på designändringar: Med en flexibel produktionslinje kan DFM-analys av ritningar slutföras inom 48 timmar, vilket stödjer utvecklingen av komplexa strukturella komponenter såsom icke-standardiserade flänsar, reaktorinterna delar och specialventiler.
Stöd för felanalys: Tillhandahålla mervärdestjänster som beräkning av korrosionshastighet och spänningssimulering (FEA finita element-analys) för att hjälpa kunder att optimera utrustningsval och underhållsstrategier.

5. Hållbarhet och efterlevnad
Grön gjutningsprocess: med hjälp av medelfrekvent elektrisk ugn och system för borttagning av påsdamm, uppfyller avgasutsläppen EPA-standarder; Återvinningsgraden för avfallssand överstiger 95 %, vilket minskar kundernas ESG-risker.
Global efterlevnadscertifiering: innehar kvalifikationer som ISO 15848 (certifiering av lågt läckage), TA Luft (tysk standard för luftrenlighet), NACE MR0175 (sulfidspänningskorrosionsbeständighet), etc., för att hjälpa kemiska företag att klara internationella projektrevisioner.

6. Djup inbäddning av värde i försörjningskedjan
Regionalt lagernätverk: Skapa tulllager i Nordamerika, Mellanöstern och Sydostasien för att uppnå 72-timmars nödleverans av reservdelar och minska kundernas förluster av stillestånd.
Full process digitala tjänster: Kunder kan övervaka produktionsframsteg i realtid, ladda ner kvalitetsdokument och sömlöst integrera med ERP-system via en onlineplattform.