Tillverkare av centrifugalgjutningsdelar i stålindustrin, fabrik

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Stålindustri

Kärnfördelarna med ugnsvalsar i stålindustrin

1. Materialteknik för hög temperaturbeständighet och oxidationsbeständighet

Högkrom-nickellegeringar (som 25Cr35NiNb och 40Cr30Ni) och koboltbaserade legeringar (Stellite 6) används för att säkerställa att ugnsvalsarna kan arbeta under lång tid i en högtemperaturmiljö på 1100°C - 1300°C. Oxidationsbeständigheten ökas med mer än 50 %, vilket undviker repor på stålbandet som orsakas av flagning av ytoxidskalet. (Jämfört med traditionella material: vanliga värmebeständiga stål är benägna att intergranulär korrosion över 1000°C.)

Genom centrifugalgjutnings- och ytbeläggningsteknik uppnås en gradientstruktur med hög hårdhet på det yttre lagret av valskroppen (HRC 55-60) och hög seghet på det inre lagret (slagenergi ≥ 40J), med hänsyn till både slitstyrka och termisk stötbeständighet.

2. Anti-deformation och hög bärande design

Optimera materialförhållandet (lägg till element som niob och molybden) och samarbeta med designen för kompensation före deformation för att säkerställa att den radiella deformationen av ugnsvalsen under långvarig högtemperaturbelastning är ≤ 0,1 mm/m, vilket undviker avvikelse eller skrynkling av stålbandet.

Använd en bikakeformad ihålig rullkropp (vikt reducerad med 20%-30%) eller en vattenkyld struktur med två lager (lämplig för härdningsugnar). Den bärande kapaciteten når 5-8 ton/rulle, vilket uppfyller kraven för tjock plåt och höghastighetsproduktionslinjer.

3. Ytbehandling och uppgradering av slitstyrka

Kläd volframkarbid (WC) eller keramisk beläggning (Al₂O₃-TiO₂) på valsens yta. Hårdheten ökas till över HV 1200, och livslängden förlängs med 3-5 gånger, vilket minskar partikelavfallet orsakat av friktionen mellan bandstålet och ugnsvalsen i betningslinjen.

Ytråheten på valsen är ≤ Ra 0,4μm (den traditionella valsen är Ra 1,6μm), vilket minskar restoxiderna på ytan av stålbandet och förbättrar ytkvaliteten avsevärt på högprecisionsprodukter som bilpaneler och hushållsapparater.

4. Helprocess kvalitetskontroll och livsförutsägelse

Genomgå ultraljudsdetektering av fel (EN 10228-3), magnetisk partikelinspektion (ASTM E709) och tredimensionell detektering av rundhet (noggrannhet ± 0,02 mm) för att säkerställa att det inte finns några inre defekter såsom porer och slagginneslutningar.

Utrustad med IoT-sensorer (temperatur- och vibrationsövervakning), som kan överföra data till kundens centrala kontrollplattform i realtid, vilket ger återstående livsvarningar och underhållsförslag och minskar risken för oväntade avstängningar.

5. Branschanpassade lösningar

För kontinuerlig glödgningsugnar: vattenkylda ugnsvalsar, resistenta mot plötsliga temperaturförändringar (800°C → vattenkyld ≤ 100°C);
För varmförzinkningslinjer: kisel-volframkarbidbelagda valsar resistenta mot zinkvätskekorrosion;
För betningslinjer: kompositgummibeklädda valsar, resistenta mot saltsyra/svavelsyraerosion.

Stöd anpassningen av icke-standardiserade dimensioner (diameter 200mm-2000mm) och specialformade rulltyper (koniska, trumformade). Leveranscykeln förkortas till 25 dagar (branschens genomsnitt är mer än 40 dagar).

6. Energibesparing, förbrukningsminskning och hållbarhet

Den ihåliga rullkroppen minskar värmeackumulering och samarbetar med vattenkylningssystemet för att spara 15–20 % av energin, vilket hjälper stålverk att uppnå sina koldioxidutsläppsmål.

Tillhandahålla återtillverkningstjänster för gamla rullar (reparationskostnaden är bara 40 % av den för nya rullar), förläng produktens livscykel och minska resursslöseriet.

Typ av produktionslinje	Smärtpunkter	Vårt företags lösning	Kundförmåner
Kontinuerlig glödgningsugn	Böjningen av bandstålet orsakad av deformationen av ugnsvalsen	25Cr35NiNb-legering för kompensation för deformation	Ugnsrullens livslängd förlängs från 8 månader till 18 månader, och vridningshastigheten minskas med 90%.
Varmförzinkningslinje	Nodulation av valsytan orsakad av vidhäftning av zinkslagg	Ytlaserbeklädnad av volframkarbidbeläggning	Rengöringscykeln förlängs från 3 dagar till 15 dagar, och restmängden zinkslagg reduceras med 70 %.
Betningslinje i rostfritt stål	Det snabba felet i valskroppen orsakat av saltsyrakorrosion	Gummibeklädnad Hastelloy C-276 skaftände	Den årliga utbytesfrekvensen minskas från 6 gånger till 1 gång, och underhållskostnaden minskas med 80%