Följande är en detaljerad beskrivning av fördelarna inom området för värmebehandlingsugnsmaterialbrickor, kombinerat med materialteknik, tillverkningsprocesser, industriscenarier och kundproblemlösningsförmåga, vilket lyfter fram professionalism och differentierat värde:

Kärnfördelen med värmebehandlingsugnsmaterialbricka

1. Hög temperatur resistenta material och deformation resistent design
Urval av legeringar med ultrahög temperatur
Genom att använda 310S rostfritt stål (temperaturbeständighet 1150 ℃), Inconel 601/617 (temperaturbeständighet över 1200 ℃) och värmebeständigt gjutstål (ZG35Cr24Ni7SiN), säkerställs att materialbrickan motstår oxidation och krypning under långvarig -800 ℃ ℃ förhållanden, undvika deformation och sprickbildning.
Jämfört med traditionella brickmaterial är vanligt värmebeständigt stål benäget att oxidera och flagna vid temperaturer över 800 ℃
Optimering av anti-termisk chockstruktur
Genom att simulera den termiska spänningsfördelningen genom finita elementanalys (FEA), är bikakeförstärkningsribbor eller vågiga skivytor utformade för att förbättra motståndskraften mot termisk utmattning (med ett cykeltal på ≥ 5000) och minska risken för sprickbildning orsakad av snabb kylning och uppvärmning.

2. Precisionsgjutning och ytförstärkningsteknik
Nära nätformningsprocess
Genom att använda precisionsgjutning av silica sol eller förlorad skumgjutning, når materialtrågets dimensionella noggrannhet CT7-nivå (tolerans ± 0,5 mm/100 mm), vilket minskar bearbetningsmängden, bibehåller materialdensiteten och undviker svetsdefekter hos traditionella svetsade materialbrickor.
Uppgradering av ytskydd
Aluminiserande/kromiseringsbehandling: Ett tätt oxidskikt bildas på ytan, vilket ökar antioxidantkapaciteten med mer än tre gånger vid höga temperaturer;
Keramisk beläggning (Al ₂ O3/ZrO2): spraytjocklek på 0,2-0,5 mm, vilket minskar risken för vidhäftning av arbetsstycket och förlänger rengöringscykeln;
Reparation av laserbeklädnad: Lokala slitna delar av den gamla materialbrickan kan repareras och återanvändas, vilket minskar kostnaderna med mer än 30 %.

3. Lätt och energibesparande design
Lätt och höghållfast lösning
Som svar på efterfrågan på kontinuerliga värmebehandlingsugnar har en materialbricka med ihålig struktur (som minskar vikten med 20% -30%) utvecklats för att minska värmeenergiförlusten, samtidigt som den säkerställer bärhållfasthet (statisk belastning ≥ 2 ton/m²) genom topologioptimering.
Energibesparing och effektivitetshöjande värde
Lättviktsmaterialbrickor kan minska värmeackumuleringen i ugnen, förkorta uppvärmningstiden (sparar 15 % -20 % elektricitet) och tillgodose kundernas behov för kontroll av energiförbrukning under koldioxidneutralitetsmål.

4. Hela processen kvalitetskontrollsystem
Nolltoleranstestning för defekter
100 % högtemperatursimuleringstestning (simulerar faktiska arbetsförhållanden och termiska cykler), fluorescerande penetranttestning (ASTM E1417) och 3D-skanningsjämförelse har utförts för att säkerställa frånvaron av mikrodefekter såsom krympningsporositet och sandhål.
Databaserad livslängdsförutsägelse
Baserat på materialdatabas för prestanda vid höga temperaturer, tillhandahåll en rapport om återstående livslängd för brickan för att hjälpa kunder att planera förebyggande bytescykler och undvika oväntade stillestånd.

5. Branschanpassad servicekapacitet
Svara snabbt på olika krav
Flexibel storlek: Stöder anpassning av materialbrickor med diametrar från 300 mm till 2500 mm, lämpliga för utrustning som lådugnar, brunnsugnar och nätugnar;
Funktionsförlängning: Den kan integrera strukturer som styrslitsar, positionering av stifthål, lyftöron etc., vilket förenklar installationsprocessen för kunderna.
Misslyckandeanalys och förbättring
Tillhandahålla teknisk support efter försäljning såsom metallografisk strukturanalys och termisk deformationsmätning för att hjälpa kunderna att optimera värmebehandlingsprocessparametrar (såsom temperaturjämnhet och belastningskapacitet).

6. Försörjningskedja och leveranssäkring
Snabb leveransförmåga
Lagercykeln för standardmaterialbrickor är ≤ 7 dagar, och leveranscykeln för icke-standardiserade delar är 15-20 dagar (branschens genomsnitt på 30 dagar), vilket stöder brådskande produktion för brådskande beställningar.
Globalt servicenätverk
Sätt upp förlager i värmebehandlingsindustrikluster som Yangtze River Delta och Pearl River Delta, tillhandahåller 48 timmars ersättningstjänster på plats för att minska förlusterna av driftstopp hos kunderna.