Produkter

Vilka faktorer är mest kritiska vid val av korrosionsbeständiga gjutmaterial

På det moderna industriområdet, korrosionsbeständiga gjutgods används ofta i många industrier som kemi-, petroleum-, metallurgi- och avfallsförbränning, särskilt de som behöver möta tuffa miljöer och korrosiva medier. Hur man väljer lämpliga korrosionsbeständiga gjutmaterial är inte bara direkt relaterat till produktens livslängd, utan också till produktionseffektiviteten och företagets ekonomiska fördelar.
Arbetsmiljö och korrosiva mediers karaktär
När man väljer korrosionsbeständiga gjutmaterial är det första man bör tänka på i vilken miljö det ska användas. Olika frätande medier har olika effekter på gjutgods. En av Wuxi Dongmingguans huvudprodukter är gjutgods för avfallsförbränningsanläggningar. Sådana gjutgods utsätts vanligtvis för de kombinerade effekterna av hög temperatur, högt tryck och korrosiva gaser. Vid val av korrosionsbeständiga material måste därför typen och koncentrationen av korrosiva medier analyseras först. Till exempel har ämnen som klorider och sulfider en snabbare korrosionshastighet, och särskild uppmärksamhet måste ägnas åt korrosionsbeständigheten hos gjutgods.
Företaget betjänar främst värmebehandlings-, petrokemisk- och metallurgisk industri, som vanligtvis ställs inför svåra förhållanden som högtemperaturkorrosion och miljöer med hög svavelhalt. Därför, när man väljer material, är det nödvändigt att överväga deras korrosionsbeständighet i högtemperaturmiljöer. Till exempel föredras ofta material som höglegerat gjutjärn och högkorrosionsbeständigt legerat stål.
Kemisk sammansättning och legeringsdesign av material
Den kemiska sammansättningen av korrosionsbeständiga material är avgörande för deras korrosionsbeständighet. I materialvalsprocessen bör lämplig legeringssammansättning väljas i enlighet med korrosionsmiljön. Till exempel har legeringskompositioner såsom högkromlegeringar och molybdenlegeringar stark korrosionsbeständighet, speciellt i sura och kloridmedier. Med många års erfarenhet tillhandahåller Wuxi Dongmingguan en serie höglegerade centrifugalgjutna rör, som är typiska högkromlegeringsmaterial. De har visat utmärkta prestanda i kemiska korrosionsmiljöer och har blivit allmänt erkända av kunder.
Dessutom måste legeringsdesign också ta hänsyn till materialets mekaniska egenskaper, särskilt dess prestanda i spänningskorrosionsmiljöer. Vissa korrosiva miljöer kan inducera spänningskorrosion (SCC). I detta fall är det avgörande att välja legeringar med god spänningskorrosionsbeständighet.
Bearbetningsteknik och ytbehandling av gjutgods
Produktionsprocessen av korrosionsbeständiga gjutgods, inklusive gjutteknik och ytbehandling, kommer att påverka materialets slutliga korrosionsprestanda. På Wuxi Dongmingguan använder vi teknologier som precisionsgjutning, centrifugalgjutning och hartssandgjutning, som säkerställer gjutgodsets strukturella täthet, och därigenom minskar porositeten, minskar penetrationen av korrosiva medier och förlänger gjutgodsets livslängd.
Ytbehandlingen av gjutgods påverkar också korrosionsbeständigheten, särskilt när de står inför erosion av marina miljöer och kemikalier. Ytbehandlingar som sprutning, passivering och anodisering kan effektivt öka ytkorrosionsbeständigheten hos gjutgods. För de höglegerade centrifugalgjutrören och värmebehandlingsfixturserien som tillverkas av Wuxi Dongmingguan använder vi vanligtvis avancerad ytskyddsbehandling för att säkerställa dess långsiktiga stabila drift i mycket korrosiva miljöer.
Anpassningsförmåga till temperatur- och tryckförhållanden
Vid val av korrosionsbeständiga material måste deras prestanda under höga temperaturer och högt tryck också beaktas. Till exempel i den metallurgiska industrin kan förändringar i temperatur och tryck avsevärt påverka materialets korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper. Värmeugnens bottenvalsar och pappersmaskinrullar tillverkade av Wuxi Dongmingguan behöver vanligtvis möta driftsmiljöer med hög temperatur, så materialets korrosionsbeständighet vid hög temperatur är särskilt viktig. För att säkerställa att dessa gjutgods inte misslyckas på grund av korrosion vid höga temperaturer, valde vi höglegerade material innehållande element som molybden och krom, vilket kan ge utmärkt korrosions- och oxidationsbeständighet i högtemperaturmiljöer.
Materialens slitstyrka och slagtålighet
I vissa applikationsscenarier måste gjutgods inte bara ha korrosionsbeständighet, utan även god slitstyrka och slagtålighet. En av Wuxi Dongmingguans produkter är en rostserie för avfallsförbränningsanläggningar. Dessa gjutgods måste tåla kontinuerligt slitage och stötar, så materialen krävs inte bara för att vara korrosionsbeständiga, utan också slitstarka och höghållfasta. För sådana gjutgods med hög efterfrågan väljs vanligtvis högtemperaturbeständiga material som innehåller en stor mängd hårdmetall, vilket effektivt kan förbättra deras slitage- och slaghållfasthet.

Hur korrosionsbeständiga gjutgods klarar erosion av olika kemiska medier

I modern industri, korrosionsbeständiga gjutgods är nyckelkomponenter för tuffa arbetsmiljöer, särskilt inom kemiteknik, metallurgi, petrokemi, avfallsförbränning och andra industrier. Korrosiviteten hos kemiska medier varierar ofta, inklusive sura, alkaliska, hög kloridhalt, hög svavelhalt och andra frätande miljöer. Hur man väljer rätt gjutmaterial för att hantera korrosion av olika kemiska medier påverkar direkt utrustningens hållbarhet och säkerhet.
Förstå korrosionsegenskaperna hos kemiska medier på gjutgods
Olika kemiska medier har olika sätt att korrodera gjutgods, så det är nödvändigt att till fullo förstå korrosionsegenskaperna hos olika kemiska medier när man väljer material. Vanliga frätande medier inkluderar sura lösningar, alkaliska lösningar, klorider, sulfider, etc.
Sura medier: Sura lösningar som svavelsyra och saltsyra kan påskynda upplösningen av metaller. Gjutmaterial måste ha stark syrakorrosionsbeständighet. Högkromlegeringar och molybdenhaltiga legeringsmaterial har vanligtvis stark syrabeständighet och kan bibehålla god korrosionsbeständighet i sura medier.
Alkaliska medier: Alkaliska lösningar som natriumhydroxid är mindre korrosiva för vissa material, men det finns fortfarande ett hot mot korrosion av legeringsmaterial som rostfritt stål. När gjutgods stöter på alkaliska medier måste de ha god stabilitet för att undvika alkalisk korrosion.
Klorid: Klorid (som natriumkloridlösning) är ett typiskt ämne som orsakar spänningskorrosionssprickor (SCC), särskilt i högtemperaturmiljöer. För denna miljö måste gjutgods tillverkas av höglegerade material som är resistenta mot kloridkorrosion.
Sulfid: Sulfidmedier finns vanligtvis i högtemperaturmiljöer, såsom i smältning och kemiska processer. Gjutmaterial måste ägna särskild uppmärksamhet åt motståndskraft mot sulfideringskorrosion, särskilt högsvavliga legeringsgjutgods i detta avseende.
Materialval och svarsstrategier för Dongmingguan gjutgods
Wuxi Dongmingguans korrosionsbeständiga gjutmaterial använder en serie högpresterande legeringar för att säkerställa utmärkt hållbarhet i olika korrosiva miljöer. Enligt egenskaperna hos olika korrosiva medier antar Dongmingguan olika legeringsdesigner och bearbetningsstrategier.
Höglegerat gjutjärn: Dongmingguan använder högkromlegerat gjutjärn i produktionsprocessen. Detta material uppvisar utmärkt korrosionsbeständighet när det möter sura medier (som svavelsyra och saltsyra), särskilt i högtemperaturmiljöer. Det kan effektivt motstå syrakorrosion. Detta material används i stor utsträckning i nyckelkomponenter i högtemperatur- och mycket korrosiva miljöer, såsom galler och värmeugnsbottenvalsar i avfallsförbränningsugnar.
Molybdenhaltiga legeringar: För kloridmiljöer (som marin miljö eller kemiska medier som innehåller klorider) använder Dongmingguan molybdenhaltiga legeringsgjutgods. Molybden kan avsevärt förbättra legeringens motståndskraft mot kloridkorrosion. Wuxi Dongmingguans höglegerade centrifugalgjutna rörserie används i stor utsträckning i utrustning som kräver kloridkorrosionsbeständighet, såsom strålningsrör, värmebehandlingsfixturer, etc., och kan arbeta stabilt i kloridkorrosionsmiljöer under lång tid.
Svavelbeständig legering: För gjutgods som hanterar svavelhaltiga gaser eller miljöer med hög svavelhalt använder Dongmingguan korrosionsbeständiga legeringar med hög svavelhalt, speciellt vid gjutning av lättkapade högsvavliga centrifugalgjutrör, som effektivt kan motstå sulfidkorrosion. Detta legeringsmaterial finns vanligtvis i viktiga delar som värmeväxlare och ugnsrör inom metallurgi, petrokemisk och andra industrier, och kan avsevärt förbättra utrustningens livslängd.
Dongmingguans produktionsprocess
För att bättre klara korrosionen av olika kemiska medier använder Dongmingguan en mängd avancerade gjuttekniker och ytbehandlingsprocesser i produktionsprocessen. Dessa processer kan säkerställa att ytan på gjutgodset är tät och enhetlig, minska uppkomsten av porer och sprickor och därmed förbättra gjutgodsets korrosionsbeständighet i tuffa miljöer.
Precisionsgjutning: Genom precisionsgjutning (såsom investeringsgjutning, EPC förlorad vaxgjutningsprocess) kan Dongmingguans gjutgods uppnå hög dimensionell noggrannhet och ytfinish, vilket minskar ytdefekter hos gjutgods, vilket är avgörande för att förbättra korrosionsbeständigheten. Precisionsgjutning kan bilda en tät oxidfilm på ytan av gjutgodset, vilket ytterligare förbättrar korrosionsbeständigheten.
Centrifugalgjutning: Dongmingguan använder också centrifugalgjutningsteknik, som är särskilt lämplig för gjutning av stora höglegerade gjutgods. Under centrifugalgjutningsprocessen stelnar metallvätskan i en höghastighetsroterande form, vilket effektivt kan eliminera porer och krymphål, vilket säkerställer att gjutgodsytan är slät och defektfri. Det höglegerade centrifugalgjutna röret som produceras genom denna process presterar särskilt bra i att hantera mycket korrosiva miljöer.
Ytbehandling: Dongmingguan utför även ytbehandling på gjutgods baserat på specifika applikationsmiljöer. Vanliga behandlingsprocesser inkluderar sprutning, passivering, anodisering, etc. Dessa ytbehandlingsprocesser kan förbättra gjutytans motståndskraft mot korrosiva medier och förlänga dess livslängd.