Vilka är de vanligaste underlagen och fodermaterialen för slitstarka stålrör?
I industriella transportsystem, särskilt i högt slitage och högpåverkande arbetsmiljöer som gruvdrift, elektricitet, metallurgi och cement, slitstarka stålrör spelar en viktig roll. Dess kärnfunktion är att avsevärt förlänga rörledningens livslängd, minska utbytesfrekvensen och minska driftskostnaderna vid transport av fasta partiklar, flygaska, slurry, sand och grus och andra medier. Prestandan hos slitstarka stålrör beror till stor del på det vetenskapliga urvalet och tillverkningskvaliteten på deras substrat och fodermaterial.
Som en utmärkt leverantör av slitstarka och värmebeständiga material inom värmebehandlings-, metallurgi- och petrokemisk industri i Jiangsu-provinsen, har Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. länge fokuserat på forskning och utveckling och tillverkning av slitstarka stålrör och höglegerade centrifugalrör, särskilt centrifugalgjutningsrör, och har ackumulerat erfarenhet av centrifugalgjutningsrör. bildar sitt eget mogna tekniska system.
Val av underlag för slitstarka stålrör
Substratet av slitstarka stålrör har huvudsakligen rollen som mekaniskt stöd, och dess styrka, plasticitet och svetsprestanda bestämmer hela rörledningssystemets strukturella stabilitet. Vanliga basmaterial inkluderar:
1. Kolkonstruktionsstål (som Q235, Q345)
Detta är den vanligaste typen av konstruktionsstål, med god svetsbarhet, måttlig hållfasthet, låg kostnad och används i stor utsträckning vid konventionella industriella transporttillfällen. Lämplig för beläggning av keramiskt foder eller som beklädnad av basrör.
2. Legerat konstruktionsstål (som 20#, 16Mn, CrMo-serien)
Den används i arbetsförhållanden med vissa krav på hög temperatur eller korrosiv miljö, och har högre draghållfasthet och temperaturbeständighet.
3. Högtemperaturlegerat stål (som HK, HP, HT-serien)
I hög temperatur och mycket korrosiv miljö är vanligt kolstål svårt att hantera, och högtemperatur höglegerade basmaterial krävs vid denna tidpunkt. Till exempel har material med hög kromnickellegering som HP40, HK30, IN519 som används av Wuxi Dongmingguan uppnått utmärkt termisk stabilitet och strukturell densitet genom centrifugalgjutningsprocess, och används ofta i högtemperaturrörledningssystem i petrokemiska krackningsugnar och värmebehandlingsutrustning.
Wuxi Dongmingguan har en årlig produktionskapacitet på 5 000 ton gjutgods, utrustad med flera värmebehandlingsugnar och precisionsbearbetningsutrustning. Den kan skräddarsy högpresterande substratlösningar efter kundens arbetsförhållanden och effektivt matcha de strukturella kraven vid olika komplexa transporttillfällen.
Fodermaterialtyper och val av slitstarka stålrör
Fodermaterialet bestämmer rörledningens slitstyrka, slaghållfasthet och korrosionsbeständighet. Beroende på transportmediets egenskaper, driftstemperatur och slitage, inkluderar de vanliga fodermaterialen:
1. Överlägg slitstarkt skikt (legeringsöverdrag)
Detta är den mest använda metoden för närvarande. Genom att lägga över högkromlegeringar (som Cr7C3, Cr13, etc.) på stålrörets innervägg för att bilda ett tätt slitstarkt skikt, kan hårdheten nå HRC 60~65. Lämplig för miljöer med medelhög och kraftig slitage som flygaska och kolpulver.
Wuxi Dongmingguan har avancerad överlagringsutrustning och EPC-precisionsgjutningsteknik, som kan realisera flerskiktsöverlagrings- och kompositöverlagringsteknik, vilket avsevärt förbättrar bindningsstyrkan och livslängden för överlagringsskiktet.
2. Keramiskt foder (keramisk skiva av aluminiumoxid/zirkonium/keramisk ring)
Keramik har extremt hög hårdhet (HV 1000~1800) och utmärkt korrosionsbeständighet och är lämpliga för miljöer med högt slitage och låg påverkan. De används ofta i askrörledningar i koleldade kraftverk och slurrytransportsystem i gruvor.
Wuxi Dongmingguan har framgångsrikt integrerat keramisk patch/keramisk inbäddad rörteknik i kolstålstrukturrörledningar genom samarbete med leverantörer av keramisk teknik, vilket effektivt löser problemet med kort livslängd för slitstarka rörsektioner och har fått mycket beröm från användarna.
3. Självförökande kompositfoder (SHS-rör)
Självförökande högtemperatursyntesteknik (SHS) är en relativt avancerad teknik de senaste åren. Den bildar ett tätt slitstarkt inre skikt genom högtemperaturs momentan reaktion, har stark bindningskraft och är lämplig för tillfällen där både slitstyrka och korrosionsbeständighet är viktiga.
4. Centrifugalgjuten foder av högkromlegering
För tillfällen med hög temperatur (som värmebehandlingsugnar, sprickrör) använder Wuxi Dongmingguan högkromnickellegeringar (som HP, IN519) för centrifugalgjutning för att bilda tjockväggiga, högdensitetslegerade rörkroppar, som har extremt hög motståndskraft mot termisk utmattning och termisk utmattning. Det är den föredragna lösningen för många inhemska och utländska utrustningstillverkare (som Epson, Aixie Lin, Fengdong) för långsiktig matchning.
Hur man effektivt kontrollerar deformation och sprickbildning av slitstarka stålrör under tillverkningsprocessen
Idag, med de allt mer komplexa arbetsförhållandena med hög slitage, används slitstarka stålrör i stor utsträckning inom gruvdrift, kraft, cement, metallurgi, petrokemisk och andra industrier på grund av deras utmärkta slitstyrka. Men i tillverkningsprocessen har deformations- och sprickbildningsproblem alltid varit tekniska svårigheter vid kvalitetskontroll, särskilt i centrifugalgjutnings- och ytbeläggningsprocesser av stordiameter, långstorlek eller höglegerade stål. Hur man effektivt kontrollerar dessa två nyckelfel som påverkar liv och säkerhet vid källan har blivit ett ämne som tillverkande företag måste övervinna.
Materialkällakontroll: den första försvarslinjen för kemisk sammansättning och organisationsstruktur
Utförandet av slitstarka stålrör börjar med rimlig design av material och strikt kvalitetskontroll. På Wuxi Dongmingguan använder företaget direktavläsningsspektrometrar, handhållna spektrometrar och kristallfasanalysatorer för att säkerställa att sammansättningen av råvaror uppfyller processkraven. Som svar på de slitstarka kraven för olika arbetsförhållanden, används ofta slitstarka material med hög temperatur, såsom Cr-Ni höglegerat stål, Cr-Mo legerat stål, HP, HK, etc.
Dessutom använder företaget kristallfaskontroll för att undvika segregationsstruktur eller hård och spröd fas i gjutgods, och förhindrar sprickbildning av spänningskoncentrationer i material under efterföljande värmebehandling och ytbeläggning.
Processoptimering: flerdimensionell styrning av gjutning, kylning och värmebehandling
Vid tillverkning av höglegerade centrifugalrör eller slitstarka stålrör av komposit är optimering av gjuttemperatur, kylhastighet och värmebehandlingsprocess särskilt kritisk. Wuxi Dongmingguan vidtar följande åtgärder i verklig drift:
1. Dynamisk balanskontroll under centrifugalgjutning
Företaget använder centrifugalutrustning för kontroll av högprecisionsfrekvensomvandling för att upprätthålla enhetlig hastighet och temperaturgradient under hällprocessen, för att uppnå tätt arrangemang av smält metall på rörets innervägg och effektivt undvika ojämn tjocklek eller spänningsackumulering orsakad av "metallfluktuationer".
2. Avspänning under värmebehandling
Utrustad med flera programmerbara värmebehandlingsugnar, kan den exakt implementera värmebehandlingsprocesser såsom glödgning, upplösning, normalisering och anlöpning. Genom stegvis uppvärmning och långsam kylning kan den helt släppa inre spänningar och effektivt förhindra sprickor i gjutna rör eller beklädnadsskikt under senare bearbetning eller service.
Värmebehandlingsprocessen kombineras med ABAQUS finita element simuleringsprogramvara för att analysera spänningsfält, förutsäga deformationstrender och göra strukturell design och processparameterjusteringar i förväg.
Termisk spänningskontrollteknik i svetsbeklädnadsstadiet
För kompositrörkonstruktioner som kräver beklädnadsnötningsbeständiga skikt är värmepåverkad zonkontroll under svetsning särskilt viktig. Baserat på många års erfarenhet av beklädnad har Dongmingguan bildat följande nyckelkontrollpunkter:
1. Skiktad flergångsbeklädnad
Genom att anta en flerpassage-svetsstrategi med låg ström och låg värmetillförsel, utförs skiktad beklädnad enhetligt för att effektivt reducera temperaturtoppen för ett enda skikt och minska risken för termiska sprickor.
2. Förvärmning och eftervärmebehandling
För beklädnadslegeringar med hög kolhalt och högkromhalt implementeras förvärmnings- (150-350 ℃) och eftervärmningsisoleringsprocesser för att lindra mikrosprickor orsakade av ojämn vävnadskrympning under kylning.
3. Automatisk svetsutrustning stabiliserar beklädnadskvaliteten
Introduktion av intelligenta svetsrobotar för att kontrollera beklädnadshastighet och hållning, kombinerat med svetsspårningssystem för att bibehålla svetskonsistens och minska mänskliga faktorer från att störa kvaliteten.
Lika tonvikt på geometrisk toleranskontroll och oförstörande testmetoder
För att säkerställa rörledningens övergripande geometriska dimensioner och frånvaron av potentiella mikrosprickor, använder företaget flera uppsättningar av högprecisionstestmetoder:
3D-skanner (GEOMAGIC CON): jämförelse i realtid med CAD-modellen för att kontrollera deformationen inom ±1 mm;
Ultraljudsfeldetektor, magnetisk partikelfeldetektor: används för att upptäcka dolda defekter såsom intern krympning, slagginslutningar och mikrosprickor;
Brinell hårdhetsprovare och dragpåverkansprovare: omfattande utvärdering av om de mekaniska egenskaperna uppfyller standardkraven.
Dessa testprocedurer av hög standard löper genom de tre stadierna av råmaterial, halvfabrikat och färdiga produkter, vilket ger en solid garanti för produkternas stabilitet och spårbarhet.
Vilka anslutningsmetoder bör uppmärksammas vid montering av slitstarka stålrör på plats
Anslutningsmetoderna för slitstarka stålrör väljs huvudsakligen utifrån deras arbetstryck, temperatur, installationsmiljö, underhållsbekvämlighet och andra faktorer. Följande är flera vanliga anslutningsmetoder och deras egenskaper:
1. Svetsfog
Svetsning är för närvarande den mest solida och bäst förseglade anslutningsmetoden, lämplig för hög temperatur, högt tryck eller tillfällen där regelbunden demontering inte är möjlig. Dess främsta fördelar är stark integritet och inte lätt att läcka; dess nackdelar är höga installationstekniska krav och svårigheter vid senare demontering.
Dongmingguans förslag: Vid transport av högtemperatur- och högtrycksmedia eller i begränsat utrymme (såsom högtemperaturstrålningsrör, värmeugnscirkulationsrörledningar), rekommenderas att använda en helsvetsad struktur, och automatisk svetsning eller argonbågsvetsning används för att förbättra kvalitetsstabiliteten.
2. Flänsförband
Flänsförband är lätta att installera och demontera och reparera och används ofta i system med medel- och lågtryck eller rörsektioner som kräver regelbundet underhåll och byte. Dongmingguan tillhandahåller prefabricerade flänsdockningsportar och säkerställer tätningsytans noggrannhet genom mekanisk bearbetning.
Observera under installationen: Flänsens ändyta ska vara vinkelrät mot röraxeln, och valet av packning måste ta hänsyn till mediets korrosivitet och temperatur. Metalllindade packningar eller höghållfasta flexibla grafitpackningar rekommenderas.
3. Klämkoppling
Lämplig för snabb lastning och lossning och mobila rörledningssystem, som vanligtvis används i gruvtransportsystem. Klämanslutningar uppnår ändtätning genom externa fästringar och används vanligtvis i lågtryckssituationer.
Dongmingguan anpassar den externa expansionsförstärkningsstrukturen i båda ändarna av det höglegerade centrifugalgjutröret och samarbetar med den höghållfasta klämman för att låsa och täta, vilket förbättrar anslutningsstabiliteten.
4. Hyls/Gängförband
Den är lämplig för scenarier med liten diameter eller lågflöde, och används vanligtvis för extra rörledningar. Men för slitstarka rör med hög hårdhet, på grund av svårigheten med gängbearbetning och bristande slaghållfasthet, används de sällan i praktiken.
Tekniska detaljer som bör ägnas särskild uppmärksamhet vid installationen
För att säkerställa en långsiktig och stabil drift av det slitstarka stålrörsystemet, betonar Wuxi Dongmingguan att följande viktiga tekniska punkter bör uppmärksammas vid installation på plats:
1. Styrning av axiell centrering av rörledningen
Varje form av felinriktad, sned eller felinriktad anslutning kommer att orsaka lokalt slitage och till och med läckage av fogen. Företaget rekommenderar att man använder en tredimensionell laserskanner för mätning och positionering på plats för att säkerställa exakt dockning av varje sektion av rörledningen.
2. Reservation av termisk expansion och kontraktionsgap
Slitstarka stålrör används ofta vid tillfällen med hög temperatur (>600 ℃), och termisk expansionskompensation måste övervägas. Det rekommenderas att sätta expansionsfogar mellan varje sektion, eller designa bälgexpansionsfogar och glidbeslag för att undvika deformation eller sprickbildning i anslutningssektionen på grund av termisk expansion.
3. Kontroll av den värmepåverkade zonen i svetsinstallationen
Om svetsanslutning används måste svetsvärmetillförseln kontrolleras på byggplatsen för att undvika försprödning av grundmaterialstrukturen på grund av överhettning. Dongmingguan rekommenderar användningen av en flergångssvetsning med låg värmetillförsel och lokal glödgning efter svetsning för att släppa kvarvarande svetsspänning.
Anpassade anslutningstjänster som stöds av Dongmingguan
Som en professionell tillverkare som integrerar design, tillverkning, bearbetning och testning, tillhandahåller Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. inte bara standard slitstarka rörprodukter, utan tillhandahåller också designtjänster för optimering av anslutningsstrukturer:
Anpassad förinstallerad svetsändyta eller flänsstruktur för kunder;
Svetspositionering och övergripande förinstallation kan slutföras innan de lämnar fabriken, vilket sparar installationstid på plats;
Tillhandahålla hållfasthetsanalys och termisk spänningssimulering (ABAQUS) av anslutningsstrukturen för att säkerställa säker drift;
Tillhandahålla tekniska supporttjänster på installationsplatsen, inklusive processvägledning och testtjänster.
Centrifugalgjutning
