1.4848 (GX40CrNiSi25-20) vattenkylda ugnsvalsar, även kända som "vattenkylda rullar", "kylvalsar" eller "kallvalsar", är kärnkomponenter som används för snabb kylning av industrimaterial. Denna produkt använder en unik temperaturbalanseringsteknik för att snabbt rikta värmen som absorberas av arbetsområdet till båda ändarna genom ett inbyggt vattencirkulationssystem, vilket säkerställer att valsens yttemperatur alltid är högre än luftens daggpunkt för att undvika kondens på ytan. Denna temperaturregleringsprincip gör den särskilt lämplig för kylning av högtemperaturmaterial. Samtidigt som det säkerställer att ytan är torr och fri från vattenmärken, förbättrar den värmeledningseffektiviteten och förhindrar effektivt defekter på produktytan.
Temperaturbalansstrukturdesign för att förhindra lokal överkylning
Den icke-kondenserande vattenkylda ugnsvalsen har en ringformad kanalstruktur och ett värmeutjämningssystem för inre kavitet. Genom den exakt utformade vätskemekanikbanan flödar kylvattnet jämnt inuti rullkroppen för att undvika "kalla fläckar" med alltför stora temperaturskillnader. Detta kan säkerställa att rullytan håller en konstant temperatur som helhet och eliminera kondens som orsakas av lokal överkylning från källan.
Material med hög värmeledningsförmåga säkerställer effektiv värmeöverföring
Rullkroppen är gjord av 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) högtemperatur rostfritt stål, som har utmärkt högtemperaturhållfasthet, värmeledningsförmåga och oxidationsbeständighet. Dess kemiska sammansättning innehåller en hög andel Cr (krom) och Ni (nickel), vilket förbättrar den totala värmeledningsförmågan och värmeutmattningsprestandan hos materialet, och därigenom realiserar den snabba och enhetliga överföringen av värme från det uppvärmda området till den kalla änden.
Alltid över daggpunktstemperaturen, vilket helt eliminerar kondens
Genom en systematisk värmehanteringslösning kontrolleras valsens yttemperatur exakt så att den ligger över luftens daggpunkt (vanligtvis 15~20 ℃ eller högre, beroende på den omgivande luftfuktigheten). Detta gör att valsens yta kan hållas torr i de flesta fuktiga miljöer och därigenom undviker ytdefekter på materialet orsakade av vattendroppar och förbättrar produktutbytet avsevärt.
Snabb respons på värmeväxling och förbättrad kyleffektivitet
Icke-kondenserande vattenkylda rullar kan fortfarande upprätthålla hög värmeväxlingseffektivitet när de står inför högtemperaturmaterial (som remsor som släpps ut från ugnen över 800 ℃), förkortar effektivt kylcykeln och ökar driftshastigheten för hela linjen. Dess korta termiska svarstid hjälper till att matcha taktkraven för kontinuerliga höghastighetsproduktionslinjer, särskilt lämpliga för kontinuerliga kylningsuppgifter såsom höghastighetsgjutvalsar, tunnplåtshärdning, kylning och formning.
Stabil förmåga att klara extrema arbetsförhållanden
Även vid drift i miljöer med hög luftfuktighet, hög temperatur och hög värmebelastning kan den icke-kondenserande kylvalsen bibehålla temperaturstabilitet under lång tid, utan kondens- och fuktproblem, och utan rullytans temperaturdrift på grund av långvarig drift, vilket verkligen uppnår kontinuerlig och stabil kylning, vilket säkerställer systemdriftsäkerhet och produktkonsistens.
I en kontinuerlig produktionsmiljö med hög temperatur, hög hastighet och tung belastning påverkar den strukturella styrkan och värmeväxlingseffektiviteten hos vattenkylda ugnsvalsar direkt produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) icke-kondenserande vattenkylda ugnsvalsar har avsevärt förbättrat sin livslängd och värmeväxlingseffektivitet genom materialoptimering och strukturell stärkande design, vilket ger företag mer effektiva och pålitliga lösningar.
Utmärkt material, värmebeständigt och korrosionsbeständigt längre
Denna produkt är gjord av austenitiskt värmebeständigt rostfritt stål 1.4848, vars typiska kemiska sammansättning innehåller Cr och Ni, och en lämplig mängd Si tillsätts för att förbättra oxidfilmens stabilitet. Detta material tål inte bara höga temperaturer över 1100°C, utan har också utmärkt oxidationsbeständighet och termisk utmattningsbeständighet. Det är inte lätt att spricka eller korrodera även om det går i en tuff ugnsmiljö under lång tid.
*Cr: Det kan bilda en tät kromoxidskyddsfilm vid hög temperatur. Denna skyddsfilm är stabil och har stark vidhäftning, vilket effektivt kan förhindra syre och andra frätande medier från att tränga in i basmetallen.
*Ni: Det förbättrar avsevärt segheten och motståndskraften mot värmechock hos legeringen, vilket säkerställer att inga termiska sprickor uppstår under flera varma och kalla cykler.
*Si: Det förbättrar oxidfilmens antiavdragningsförmåga, så att den vattenkylda rullen fortfarande har utmärkt ytskydd vid höga temperaturer.
Dessa legeringselement fungerar synergistiskt, så att 1.4848-materialet inte kommer att mjukna, deformeras eller tröttas ut även om det körs i en kontinuerlig ugn eller högtemperaturzon under många år.
Design med hög värmeledningsförmåga, snabb värmeavledning utan värmeackumulering
Genom kombinationen av materialval och strukturell layout realiserar den vattenkylda rullen ett slutet system med snabb värmeledning, effektiv värmeavledning och stabil temperaturkontroll. Dess höga värmeledningsförmåga gör att den uppvärmda ytan kan överföra värme till kylvattenflödesområdet på mycket kort tid, vilket effektivt förhindrar den lokala temperaturökningen av rullkroppen, håller yttemperaturen på arbetsområdet stabil och hjälper till att förbättra arbetsstyckets kylningskonsistens.
Antideformationsstruktur, hög driftsstabilitet
Under tung belastning och långvarig drift är rullkroppen mycket benägen för termisk expansionsdeformation eller termisk sprickbildning. Denna produkt använder flera värmebehandlingsprocesser och stressavlastningsteknik för att effektivt kontrollera den interna stressfördelningen och förbättra den övergripande antideformationsförmågan. Även under höghastighetsrotation och momentana temperaturskillnadsförändringar kan den fortfarande bibehålla strukturell noggrannhet och ytplanhet, vilket ger en bra termisk fysisk grund för efterföljande bearbetning.
*Precisionsvärmebehandlingsprocess: eliminera inre stress och förbättra strukturell enhetlighet
Gör metallstrukturen i 1.4848-legering mer enhetlig, förfina kornen, förbättra högtemperaturhållfasthet och krypmotstånd och minska spänningskoncentrationen orsakad av ojämn struktur. Glödgningsbehandling utförs i nyckelsteget efter bearbetning för att effektivt frigöra kvarvarande spänning och förhindra "sekundär deformation" eller termisk spänningssprickning av rullkroppen under användning. Efter flera uppvärmnings-kylningscykler kan rullkroppen efter värmebehandling fortfarande bibehålla stabiliteten i materialmorfologi och storlek.
* Strukturell symmetridesign och precisionsbearbetning: förhindra "ackumuleringseffekten" av termisk deformation
Kylvatten täcker jämnt hela valsens yta för att säkerställa den minsta temperaturskillnaden i varje område och undvika asymmetrisk expansion eller "rullytans utbuktning" orsakad av lokal överhettning. Koncentriciteten och rundheten hos rullytan och rullkärnan kontrolleras exakt av CNC-svarvnings- och fräsutrustning för att säkerställa strukturell symmetri och minska excentrisk belastning och rotationsvibrationer. Även vid höghastighetsrotation kommer det inte att finnas någon rullexcentricitet, hopp eller deformationsackumulering.
*Termisk stabilitet av själva materialet och strukturell förstärkning
1.4848-materialets utmärkta termiska utmattningshållfasthet kan effektivt motstå mikrosprickexpansion orsakad av högfrekvent växling av varmt och kallt, vilket är nyckeln till att bibehålla lång livslängd under termiska cykelförhållanden. I kombination med den optimerade utformningen av cylindertjockleken och stödjande lagerstruktur förbättras rullkroppens totala stödkapacitet när den utsätts för axiell och radiell termisk stress, vilket undviker typiska problem som "utbuktning i mitten" eller "fördjupning i slutet".
*Flera värmebehandlingsprocesser för att frigöra kvarvarande spänning: Under tillverkningsprocessen kommer rullkroppen ofta att producera icke försumbar inre restspänning efter högtemperaturgjutning eller smide. Om dessa spänningar inte släpps kan de orsaka strukturell deformation eller till och med spricka under drift vid hög temperatur. Användningen av flera värmebehandlingsprocesser som normalisering, glödgning och åldringsbehandling kan förfina materialkornen och göra strukturen mer enhetlig och stabil. Släpp effektivt den inre spänningen som ackumulerats under gjutning eller bearbetning för att undvika strukturell instabilitet orsakad av överlagring av termisk spänning.
För att i grunden lösa detta problem antar den icke-kondenserande vattenkylda valsen ett multipelt värmebehandlingssystem, som huvudsakligen inkluderar tre nyckelsteg: normalisering, glödgning och åldring.
Normaliseringsbehandling: Normalisering är att värma rullkroppen i en miljö som är högre än stålets omvandlingstemperatur och sedan kyla den i stillastående luft. Denna process förfinar och homogeniserar effektivt kornstrukturen, justerar kornmorfologin inuti materialet, gör strukturen mer enhetlig och tät, och förbättrar dess mekaniska egenskaper och plasticitet. Normalisering kan också delvis lindra de grova kornen och ojämna spänningsfördelningar som orsakas av gjutning eller smide, och är det första steget för att släppa kvarvarande spänningar.
Glödgningsbehandling: Glödgning är att ytterligare frigöra den inre spänningen i materialet genom att värma rullkroppen vid låg temperatur under lång tid och långsamt kyla den. Glödgning minskar inte bara effektivt materialets hårdhet och sprödhet, förbättrar dess duktilitet, utan förbättrar också stålets strukturella stabilitet. Det eliminerar den ojämna restspänningen i tillverkningsprocessen genom termisk diffusion och minskar den negativa påverkan av inre spänningar på efterföljande termiska cykler.
Åldringsbehandling: Åldringsprocessen är att få mikrostrukturen i stålet att nå ett stabilt tillstånd genom lämplig temperatur och tid. Detta steg hjälper inte bara till att helt släppa restspänningen, utan främjar också bildandet av nederbördsförstärkande faser i materialet, vilket förbättrar den totala mekaniska styrkan och termisk stabilitet. Åldringsprocessen kan avsevärt minska risken för termisk deformation och sprickbildning av materialet vid högtemperaturdrift.
*Optimera strukturell symmetri för att minska termisk expansionsavvikelse: Icke-kondenserande vattenkylda rullar överväger helt problemet med termisk expansionssymmetri i designstadiet. Genom symmetrisk geometrisk strukturdesign och balanserad layout kontrolleras den termiska spänningsfördelningen av rullkroppen under uppvärmning eller kylning. Optimera väggtjockleksfördelningen och den interna vattenkanalstrukturen för att göra värmeledningsvägen balanserad och konsekvent, och minska spänningskoncentrationen i ett visst område på grund av överdriven uppvärmning. Förhindra lokal krympning eller "kalla fläckar" orsakade av kylvattenkanaler och undvik risken för rotationsavböjning och vibrationer orsakade av lokal deformation.
Rullkroppen antar en symmetrisk geometrisk design för att säkerställa att den termiska expansionen i alla riktningar förskjuter eller balanserar varandra när den värms eller kyls, och undviker därmed asymmetrisk deformation orsakad av överhettning eller överkylning i lokala områden. Symmetrisk väggtjocklek och form balanserar värmeenergiledningsvägen och minskar den termiska spänningsgradienten som orsakas av inkonsekvent lokal termisk expansionshastighet. Denna design säkerställer enhetlig deformation av rullkroppen som helhet, förhindrar vridning, vridning eller böjning och upprätthåller utrustningens dynamiska balans och stabilitet under höghastighetsrotation.
Rullkroppens väggtjocklek är exakt beräknad och optimerad för att undvika lokal övertjocklek eller övertunnhet. Den enhetliga väggtjockleken eller rimlig gradientfördelning bidrar till enhetlig värmeledning och frigöring, vilket minskar temperaturskillnadens spänningskoncentrationsarea.
Rimlig väggtjockleksfördelning minskar effektivt temperaturskillnaden mellan ytan och insidan av valsen, undviker termiska sprickor och materialutmattning och förbättrar valsens hållbarhet.
Rullens interna vattenkylningssystem är utformat som en spiralvattenkanal eller ringformig vattenhålighet för att säkerställa att kylvattnet är jämnt fördelat, täcker hela valsens yta och eliminerar kalla fläckar och heta fläckar. Det enhetliga kylflödet undviker ojämn krympning orsakad av lokala vattentemperaturskillnader och minskar den inre spänningen som orsakas av ojämn kylning.
Vattenkanalens layout tar inte bara hänsyn till värmeväxlingseffektiviteten, utan uppmärksammar också balansen mellan strukturell symmetri och vätskedynamik för att säkerställa att vattenflödesmotståndet är litet och stabilt och förbättrar systemets totala värmeavledningsprestanda.
Genom den symmetriska optimeringen av rullstrukturen och kylsystemet förhindras krympnings- eller "cold spot"-fenomenet på grund av temperaturskillnader i lokala områden i största utsträckning. Otillräcklig lokal kylning kommer att orsaka ojämn materialkrympning, vilket resulterar i lokal deformation av rullen, vilket kommer att orsaka avböjning och vibrationer under rotation.
Undvik den negativa inverkan av denna ojämna fördelning av termisk stress på maskinens stabilitet och produktionskvalitet, och säkerställ kontinuerlig och effektiv drift av utrustningen.
*Förbättrad termisk utmattningsbeständighet och strukturell stabilitet: 1.4848-legeringen i sig har utmärkt termisk utmattningsbeständighet, men för att förbättra dess prestanda i flera varma och kalla cykler introducerade rullkroppen också flera termiska utmattningssimuleringar och dynamiska balanstester under tillverkningsprocessen. Kombinerat med precisionssvetsnings- och bearbetningsteknik, garanteras monteringskoncentriciteten hos rullkroppen och nyckelkomponenter som flänsar och lagersäten att förbättra den totala strukturella styrkan. Den "heta zonen"-designen av anslutningen mellan rullytan och kylsystemet stärks för att förbättra motståndet mot termisk chocksprickbildning.
Superlång livslängd, vilket minskar frekvensen av utbyte av utrustning
Den höghållfasta legeringsmatrisen i kombination med den optimerade strukturella designen gör att den vattenkylda välten har en längre livslängd än den traditionella materialvalsen under samma användningsförhållanden. Den kan köras kontinuerligt i mer än 1 ~ 3 år (beroende på arbetsförhållandena), vilket kraftigt minskar frekvensen av linjestopp och underhåll och minskar kostnaden för utbyte av reservdelar och underhåll av utrustning.
4848 (GX40CrNiSi25-20) icke-kondenserande vattenkylningsvals åtar sig inte bara en enda kylfunktion, utan realiserar också "en maskin för flera användningsområden" i flera industriella länkar med sin utmärkta temperaturkontrollnoggrannhet och strukturella styrka. Den integrerar funktionerna för gjutvals, härdvals, formvals, etc., för att möta olika kylnings- och formningsbehov i komplexa processflöden.
Härdning och utjämning av metallband
Under värmebehandlingsprocessen av kolstål, rostfritt stål, icke-järnmetaller och andra remsor kan kylvalsen slutföra den snabba ytkylningen på mycket kort tid och realisera den snabba omvandlingen och förstärkningen av bandstrukturen.
* effektivt kontrollera fördelningen av metallhårdhet och seghet samtidigt som god planhet bibehålls;
*minska termisk spänningsdeformation och förbättra noggrannheten i efterföljande utjämnings- och skjuvningsprocesser.
Plastfilmformande kylning efter extrudering
Plastfilmer som PET, PP, PE, etc. måste kylas och formas omedelbart efter extrudering för att förhindra dimensionell deformation eller ojämn tjocklek på grund av fördröjd kylning.
*Enhetlig temperaturkontroll på rullytan, hög formningseffektivitet;
*Förbättra genomskinligheten, jämnheten och tjocklekens enhetlighet hos filmmaterialet och förbättra produktkvaliteten.
Yttemperaturbehandling av elektroniska material och kompositpaneler
Vid produktion av avancerade elektroniska substrat och sammansatta strukturella paneler (såsom kopparklädda laminat och kolfiberpaneler) är temperaturkontroll avgörande för bindning mellan skikt och ytkvalitet.
*Stabilt temperaturkontrollsystem säkerställer kontinuerliga och konsekventa varmpressnings- och kylprocesser;
*Förbättra gränsytans bindningsstyrka, undvik defekter som delaminering och blåsbildning och förbättra produktens elektriska och mekaniska egenskaper.
Kylprocess av glasfiber och keramiska material
Efter högtemperatursintring eller varmpressning kräver dessa material exakt och stabil kylning för att säkerställa fiberstrukturens stabilitet och keramiska kristalltillstånd.
*Rullytans högtemperaturhållfasthet minskar inte, och den kan fungera stabilt i ett temperaturområde på upp till 700°C eller högre;
*Undvik materialsprickor, kantkollaps eller ojämn prestanda, och se till att de mekaniska och termiska egenskaperna hos produkten uppfyller standarderna.
Härdning och kylning av beläggnings- och tryckmaterial
Vid tillverkning av industriella spolar, funktionsfilmer eller bestruket papper, efter högtemperaturprocesser som UV-härdning och varmluftstorkning, behöver materialets yta kylas snabbt för att gå in i nästa process, såsom skärning, omlindning eller laminering. Den icke-kondenserande vattenkylda rullen spelar här rollen som en "kylande formningsvals", vilket effektivt eliminerar krullningstendensen och håller ytan platt.
* Snabb kylning för att förbättra produktionslinjetakten;
Förhindra effektivt problem som sprickor i beläggningen, suddiga tryckmönster eller blåsor i material;
*Minska andelen ytdefekter och förbättra produktens övergripande utseende och marknadsacceptans.
Termisk härdning och efterbehandling av fibertyger
I den termiska inställningen, kalandreringen eller efterbehandlingsprocessen av syntetfibertyger eller glasfiberfiltmaterial används den vattenkylda rullen inte bara för kylning, utan har också funktionen av breddinställning och formning. Speciellt i den bakre delen med hög temperatur säkerställer de icke-kondenserande egenskaperna att tygytan är torr, krusningsfri och våtfri.
*Snabb kylning efter högtemperaturformning för att hålla fiberarrangemanget stabilt; Undvik tygkrympning, kantböjning eller rester av värmemärken;
*Förbättra dimensionsstabiliteten och planheten hos textilprodukter, och underlätta efterföljande bearbetning som beläggning, färgning eller skärning.
Lamineringsgjutning av polymermaterial
Vid kompositbearbetning av termoplastiska material som TPU, EVA, PA, etc., används kylvalsen för kylning och formning efter laminering för att säkerställa en stabil bindning av flerskiktsstrukturen utan skiktning eller bubblor. Den stabila kylmiljön som tillhandahålls av den icke-kondenserande vattenkylningsvalsen är särskilt kritisk och lämplig för automatiserade höghastighetskompositproduktionslinjer.
* Uppnå snabb kylning och låsning efter flerskikts termisk bindning; Ingen kondens på ytan för att undvika kontaminering av bindningsskiktet;
* Säkerställ konsistensen och bindningsstyrkan hos kompositskivan för att möta högpresterande materialstandarder.
Termisk styrgjutning av nya energimaterial
Vid produktion av nya energikärnmaterial som litiumbatteripoldelar, bränslecellmembran och batteriseparatorer krävs extremt hög temperaturkontrollnoggrannhet. Icke-kondenserande vattenkylda rullar ska inte bara sänka temperaturen exakt, utan också säkerställa att spolarna inte förorenas av vattenånga eller har dimensionsavvikelser orsakade av termisk expansion och sammandragning.
*Undvik försämring av det aktiva materialets prestanda på grund av ytkondensering;
Stöd sömlös anslutning av kontinuerliga beläggning-torkning-kylningsprocesser;
*Förbättra stabiliteten hos batterimaterial och energiomvandlingseffektivitet, och stödja avancerad tillverkning av ny energi.
Driven av de "dubbla koldioxidmålen" och den globala gröna tillverkningstrenden, uppfyller 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) icke-kondenserande vattenkyld vält inte bara processkraven för effektiv produktion, utan återspeglar också det positiva svaret på energibesparing, utsläppsminskning och miljövänlighet med flera dimensioner. Dess miljövänliga egenskaper i materialval, temperaturkontrolldesign och driftseffektivitet ger solidt stöd för företag att bygga intelligenta produktionslinjer för hållbar utveckling.
Minska energiförlusten: Snabb kylning för att maximera energieffektiviteten
Icke-kondenserande vattenkylda rullar använder en materialstruktur med hög värmeledningsförmåga och ett spiralsystem för internt vattencirkulation, kombinerat med avancerad temperaturkontrollteknik, som kan överföra värme från kontaktytan till båda ändarna på mycket kort tid. Denna snabba och exakta värmeledningsförmåga förkortar kylningstiden och produktionscykeln avsevärt.
*Teknisk prestanda: Jämfört med traditionella solida kylvalsar eller vanliga nedsänkningsprocesser i kallt vatten kan detta system förkorta kyltiden för varje batch med 15-30%, vilket avsevärt ökar enhetens effekt.
*Särskilda fördelar: Förkortningen av kylningstiden förbättrar inte bara produktionseffektiviteten, utan minskar också energiförbrukningen per produktionsenhet, särskilt i kontinuerliga produktionslinjer.
*Miljöskyddsbidrag: Enligt faktiska beräkningar kan, efter användning av icke-kondenserande vattenkylda rullar, den totala energiförbrukningen minskas med 10-20 %, vilket innebär en betydande minskning av fabrikens elanvändning inom luftkonditionering, kyla, vätskekylning och andra länkar, vilket minskar de totala koldioxidutsläppen.
Daggkontrolldesign: dämpa utsläpp av vattenånga och skapa en torr och ren verkstad
Vid högtemperaturkylning bildas lätt kondensvatten på valsens yta, vilket inte bara påverkar produktkvaliteten utan också orsakar sekundära problem som ökad luftfuktighet och utrustningskorrosion. Den icke-kondenserande vattenkylningsvalsen eliminerar helt denna dolda fara genom att kontrollera valsens yttemperatur så att den alltid är högre än luftens daggpunkt.
*Teknisk prestanda: en dynamisk temperaturskillnad bildas mellan rullytans heta zontemperatur och de två ändarna, men båda är högre än den omgivande daggpunkten (vanligtvis över 15°C), och inget synligt kondensvatten fälls ut.
* Specifika fördelar: det eliminerar problem som produktvattenmärken, korrosion och glidning orsakad av kondens och kräver ingen storskalig ventilations- och avfuktningsutrustning, vilket minskar ytterligare systeminvesteringar.
*Miljöbidrag: minska trycket från fukt på miljön och energisystemet kraftigt, minska driftsbelastningen för avfuktare och luftkonditioneringsapparater, spara indirekt mycket el och uppnå en renare verkstadsmiljö med lägre koldioxidutsläpp.
Minska skrothastigheten: exakt temperaturkontroll, källakontroll av defekter
Den centrala fördelen med temperaturkontrollsystemet ligger i dess stabila värmeledningseffektivitet och starka kontrollerbarhet. Icke-kondenserande vattenkylda rullar kan uppnå exakt temperaturkontroll i olika temperaturområden, vilket säkerställer att alla delar av materialet kyls jämnt och inte är benägna att drabbas av vanliga defekter såsom skevhet, sprickbildning och skalning.
*Teknisk prestanda: Temperaturfluktuationer kontrolleras inom ±3°C för att säkerställa enhetlig termisk krympning av materialet under kylningsprocessen.
* Specifika fördelar: Produktens dimensionella noggrannhet förbättras och ytkvaliteten är stabil. Den är särskilt lämplig för produkter som precisionsremsor, plastfilmer och kompositmaterial som kräver hög planhet och finish.
*Miljöskyddsbidrag: Genom att minska mängden skrot och defekter sparar det indirekt produktionsresurser som råmaterial, energi och vattenresurser, minskar genereringen av avfall och koldioxidutsläpp och förbättrar produktionslinjens totala resursutnyttjandeeffektivitet.
Förläng utrustningens livslängd: Högtemperaturbeständiga legeringar säkerställer långvarig drift
Rullkroppen är gjord av **1.4848 (GX40CrNiSi25-20)** högtemperaturlegerat stål, som har utmärkt värmebeständighet och oxidationsbeständighet och termisk utmattningshållfasthet, och kan bibehålla strukturell integritet och ytstabilitet i komplexa termiska miljöer.
*Teknisk prestanda: Kromhalten i materialet är så hög som 24-27% och nickelhalten är 19-22%, vilket effektivt hämmar högtemperaturoxidation och förbättrar sprickbeständigheten och korrosionsbeständigheten.
*Särskilda fördelar: Produktens livslängd är mer än 30 % längre än för vanliga kylvalsar i kolstål, vilket är särskilt lämpligt för värmebehandlingsutrustning med flerskiftsdrift eller kontinuerlig högintensiv drift.
*Miljöskyddsbidrag: Förlängningen av utrustningens livslängd innebär färre reservdelar, lägre tillverknings- och transportförbrukning och minskar avsevärt material och koldioxidavtryck i produktionskedjan, vilket är av stor betydelse för att främja miljövänliga uppgraderingar av utrustning.
Bemyndigande av intelligenta produktionslinjer: Bygg gröna och automatiserade kylenheter
Icke-kondenserande vattenkylningsvalsar kan kopplas djupt ihop med moderna intelligenta styrsystem för att bilda en intelligent styrenhet med automatisk temperaturjustering och programmerbar kyltid. Denna produkt förbättrar inte bara automatiseringsnivån för kylprocessen, utan främjar också miljöskyddsuppgraderingen av hela produktionslinjen.、*Teknisk prestanda: Stöder PLC- och DCS-systemåtkomst för att realisera temperaturzonindelning, datainsamling, realtidsfeedback och andra funktioner.
* Specifika fördelar: stabil drift och enkelt underhåll. Utrustningen kräver inte frekvent felsökning eller manuellt ingrepp, vilket minskar mänskliga driftfel och fluktuationer i energiförbrukningen.
*Miljöskyddsbidrag: Främja företag för att uppnå omvandlingen från traditionell manuell kylning till automatiserad energibesparande kylning, främja "dubbelhjulsdriften" av grön tillverkning och intelligent tillverkning, och uppnå synergistiska fördelar i låg karbonisering och digitalisering.
Den utmärkta prestandan hos den icke-kondenserande vattenkylda rullen är oskiljaktig från den vetenskapliga konstruktionen av dess materialförhållande och strukturella design. Användningen av högtemperaturlegerat stål 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) har inte bara utmärkt prestanda i värmebeständighet, korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet, utan ger också en fysisk grund för utrustningens långa livslängd och höga stabilitet.
Stark stabilitet vid hög temperatur:
värmebeständig legering säkerställer ingen deformation under högtemperaturdrift: Icke-kondenserande vattenkylda rullar är gjorda av 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) högtemperaturlegerat stål, som är rikt på krom (Cr 24–27 %) och nickel (Ni 19–2 %), vilket är nyckeln till. Krom kan förbättra materialets hårdhet och oxidationsbeständighet vid hög temperatur, medan nickel förbättrar materialets seghet och strukturella stabilitet. I en högtemperaturmiljö på 700°C till 1000°C kan denna legering fortfarande bibehålla mekanisk styrka och dimensionsstabilitet och kommer inte att orsaka deformation eller spänningskoncentration på grund av termisk expansion och mjukning.
*Rullkroppen kommer inte att skeva, spricka eller dimensionsavvika, vilket säkerställer enhetlighet och kontinuitet under kylningsprocessen.
*Den är särskilt lämplig för högtemperaturarbetsförhållanden som ståltillverkning, värmebehandling och stränggjutning, vilket säkerställer en långsiktig stabil drift av utrustningen och minskar antalet avstängningar och underhåll.
Utmärkt antioxidations- och anti-korrosionsförmåga:
Den höga andelen krom i 1.4848-legeringen bildar en tät och stabil kromoxidskyddsfilm på rullkroppens yta. Denna film kan effektivt blockera erosionen av syre, vattenånga, sulfid och andra korrosiva medier, vilket avsevärt förbättrar rullkroppens korrosionsbeständighet.
*I en mängd olika tuffa miljöer, såsom oxiderande atmosfär, ångkylningsmiljö med hög temperatur och media som innehåller frätande kemikalier, kan rullkroppen fortfarande bibehålla ytintegriteten och undvika flagning och rost.
*Förlänga utrustningens livslängd, minska de frekventa underhålls- och utbyteskostnaderna som orsakas av korrosion och förbättra de övergripande ekonomiska fördelarna med utrustningen.
Miljöbidrag: Minska avfall som genereras av skador på utrustning, vilket bidrar till resursbevarande och grön produktion.
Precisionsprocess och optimerat vattensystem:
Den icke-kondenserande vattenkylda rullen antar avancerad spiralvattenkanal eller ringformig vattenhålighetsdesign för att säkerställa att kylvattnet kan flöda jämnt genom hela rullens yta för att undvika lokala heta fläckar eller ojämn kylning. Med CNC-bearbetningsteknik uppnås högprecisionstillverkning av vattenkanaldistribution, vilket gör den inre vätskedynamiken hos rullkroppen optimal.
* Enhetlig kylning undviker termisk spänningskoncentration, minskar risken för termisk deformation och sprickbildning av rullen och förbättrar kyleffekten och rullens livslängd.
Kvalitetssäkring: Varje produkt genomgår strikt läckagetest och dynamisk balansverifiering innan den lämnar fabriken för att säkerställa att produkten är säker och pålitlig, läckagefri och har minimala vibrationer under höghastighetsdrift.
*Det optimerade kylsystemet minskar energiförbrukningen, ökar kylhastigheten och möter behoven hos höghastighetsproduktionslinjer.
Jämn vattenflödesfördelning för att undvika lokal överhettning
Den spiralformade vattenkanalens design tillåter kylvattnet att strömma längs den inre spiralen av rullkroppen, vilket säkerställer att vattenflödet täcker varje del av rullkroppen. Vattenflödet kommer kontinuerligt i kontakt med rullkroppens innervägg i spiralbanan, vilket effektivt tar bort värme och förhindrar bildandet av lokala heta fläckar i ett visst område på grund av stagnation av vattenflödet eller otillräcklig flödeshastighet. Den ringformade vattenkaviteten uppnår en jämn fördelning av vattenflödet över hela tvärsnittet genom en kontinuerligt sluten ringformig vattenkanal, vilket ytterligare undviker temperaturgradienter.
Förbättra värmeväxlingseffektiviteten och avled värmen snabbt
Den spiralformade vattenkanalen tillåter kylvattnet att bilda en längre flödesväg i rullkroppen, vilket ökar kontakttiden och värmeväxlingsarean mellan vattnet och rullmetallen och främjar en mer fullständig överföring av värme till kylmediet. Den ringformade vattenhåligheten optimerar tvärsnittsarean och flödeshastigheten för vattenflödet för att säkerställa effektiv cirkulation av kylmediet och därigenom uppnå en snabb och stabil värmeavledningseffekt.
Minska flödesmotståndet och säkerställ en stabil vattencirkulation
Den spiralformade vattenkanalen och den ringformade vattenhåligheten som behandlas med precisions-CNC har exakta strukturella dimensioner och jämna flödeskanaler, vilket effektivt kan minska turbulensen och motståndet i vattenflödet, säkerställa flödesstabiliteten och tryckbalansen i vattencirkulationssystemet och undvika fluktuationer i utrustningens prestanda orsakade av dåligt kylvattenflöde.
Förläng utrustningens livslängd och minska underhållskostnaderna
Den enhetliga kyleffekten minskar temperaturspänningen och termisk utmattning på rullytan, minskar risken för sprickor och deformation och förlänger utrustningens livslängd avsevärt. Samtidigt minskar den optimerade vattenkanaldesignen underhållsfrekvensen som orsakas av lokal överhettning och minskar stilleståndstider och underhållskostnader.
Bra termisk utmattningsbeständighet
I den industriella miljön med alternerande kylnings- och uppvärmningscykler måste rullkroppen motstå upprepade termiska spänningschocker, och materialets termiska utmattningsprestanda påverkar direkt utrustningens hållbarhet. 1.4848-legering har utmärkt termisk utmattningshållfasthet och kan effektivt motstå expansion av mikrosprickor och ytavskalning orsakad av drastiska temperaturförändringar.
* I kontinuerlig gjutning, värmebehandling och härdningsprocesser kan rullkroppen arbeta stabilt under lång tid för att undvika brott eller deformation på grund av termisk utmattning.
* Förläng komponenternas livslängd, minska produktionsavbrott och underhållskostnader orsakade av frekventa utbyten och förbättra den totala produktionseffektiviteten.
* Minska skrot- och avfallsgenereringen, i linje med konceptet med grön tillverkning och miljöskydd med låga koldioxidutsläpp.
Behåll ytans integritet och minska risken för produktfel
Under förhållanden med frekvent varma och kalla växlingar, sträcker sig ytmikroprickor ofta till valsens yta, vilket resulterar i kvalitetsproblem såsom fördjupningar, repor eller ytavkolning av det bearbetade materialet. 1.4848-legeringen som används i icke-kondenserande vattenkylda rullar kan avsevärt minska ytsprickor och avflagning på grund av dess utmärkta termiska utmattningsbeständighet och bibehålla en långvarig ytfinish.
Förbättra kontinuiteten i driften av utrustningen och anpassa sig till högslagsproduktionslinjer
På höghastighetsproduktionslinjer kommer alla avstängningar orsakade av utmattningsfel i utrustningen att leda till en minskning av produktionseffektiviteten för hela linjen eller till och med skrotning av material. Icke-kondenserande vattenkylda rullar upprätthåller fortfarande stabil struktur och prestanda i frekventa varma och kalla cykler, vilket avsevärt förbättrar den kontinuerliga driftkapaciteten för hela linjen. Minska frekvensen av linjestopp för underhåll och stöd 7×24 timmar kontinuerlig drift;Förbättra förtroendet och automationsnivån för den intelligenta produktionslinjen i den temperaturkontrollerade rullen;
Anpassa sig till extrema temperaturfluktuationer och säkerställ säker drift
I vissa heta bearbetningsprocesser kan den momentana temperaturskillnaden nå hundratals grader Celsius. Om materialets termiska utmattningshållfasthet är otillräcklig är det mycket lätt att orsaka plötsliga brott eller brister. 1.4848-legering kan fortfarande bibehålla strukturell stabilitet under omväxlande påverkan av hög temperatur och kallt vatten, vilket undviker plötsliga haveriolyckor.
*Inga brott eller sprickförlängning under kylning; Förbättra den strukturella säkerheten för hela rullsystemet;
*Ge säkerhetsskydd för kontinuerliga produktionslänkar med hög risk och hög temperatur och förbättra den övergripande processstabiliteten.
Minska de totala driftskostnaderna och förläng utrustningens livscykel
Rullkroppen med utmärkt motståndskraft mot värmeutmattning minskar inte bara frekvensen av dagligt underhåll och utbyte av reservdelar, utan minskar också indirekta förluster orsakade av rullskador (såsom minskad produktionslinjeeffektivitet, kvalitetsfluktuationer, etc.). Den omfattande driftskostnaden är betydligt bättre än vanligt kolstål eller låglegerade produkter.
*Längre underhållsintervall och lägre omfattande investering;
Den genomsnittliga livslängden för varje rullkropp förlängs med mer än 30 %;
*Särskilt lämplig för moderna fabriker som eftersträvar hög OEE (övergripande utrustningseffektivitet) och grön lean manufacturing.
TELEFON: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: Nr 8, Jingfa 6th Road, Shuofang Industrial Concentration Zone, New District, Wuxi City
MOBIL
Upphovsrätt © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Alla rättigheter reserverade.
