Grundläggande principer och processegenskaper för centrifugalgjutning

Centrifugalgjutning är en unik gjutningsteknik som involverar insprutning av flytande metall i en roterande form med hög hastighet, och utnyttjar de dynamiska effekterna av metallvätskan under centrifugalkraft för att fylla formen och bilda en gjutning. Under inverkan av centrifugalkraft kan flytande metall effektivt fylla formen radiellt, bilda en fri yta av gjutgodset och erhålla ett cylindriskt inre hål utan behov av en kärna. Dessutom hjälper centrifugalkraften också till att eliminera gaser och inneslutningar i den smälta metallen, vilket påverkar metallens kristalliseringsprocess, vilket förbättrar de mekaniska och fysikaliska egenskaperna hos gjutgods.

När det gäller processegenskaper har centrifugalgjutning betydande fördelar. För det första förbättrar det avsevärt fyllningsförmågan hos smält metall, särskilt lämplig för att producera långa rör och tunnväggiga gjutgods, vilket förenklar produktionsprocessen för hylsor och rörgjutgods. För det andra har centrifugalgjutning nästan ingen metallförbrukning i gjutsystemet och stigarsystemet, vilket förbättrar processutbytet. Vidare underlättar denna teknologi tillverkningen av sammansatta metallgjutgods såsom kopparhylsor med stålbaksida, bimetalliska valsar, etc. Centrifugalgjutning har emellertid också vissa begränsningar, såsom tendensen hos gjutgods att producera specifik viktsegregation, felaktig inre håldiameter, grov yta och vissa begränsningar i oregelbundna tillverkningsprodukter.

Sammantaget intar centrifugalgjutning en viktig position inom gjutningsområdet på grund av dess unika grundläggande principer och betydande processegenskaper, särskilt vid produktion av rörformade, hylsformade och ringformade gjutgods, vilket visar unika fördelar. Genom att kontinuerligt optimera processparametrar och tekniska medel förväntas centrifugalgjutningstekniken ytterligare utöka dess tillämpningsområde, förbättra gjutkvaliteten och produktionseffektiviteten.